员工不愿意做线束扎线，包装怎么办？

首先自动绕线扎线机对 “减轻累感” 的直接改善，这能精准解决员工的核心痛点。

员工嫌弃线束包装累，根本原因在于 “长时间重复做绕线、扎带、固定这些动作”，

再加上 “频繁弯腰、抬手、手持工具带来的体力消耗”，而自动设备正好能针对性解决这些问题。

比如，原本人工要一遍遍手动绕线、扎带，现在设备能自动完成送线、绕圈、扎带收紧、裁切的全流程，

员工只需要负责 “上下料”，也就是把待包装的线束放进去、把包装好的取出来，重复动作能减少 90% 以上；

针对弯腰、抬手导致的腰肌和手臂疲劳，设备操作台高度可以根据员工身高调节，物料架也能就近摆放，

让员工不用再频繁弯腰抬手，疲劳感能降低 80% 以上。另外，人工包装时，

累到一定程度容易出现扎线松紧不一、绕圈歪斜的情况，还得返工，

反而增加额外负担，自动设备按固定参数运行，扎线松紧和绕圈精度的误差能控制在 0.5 毫米以内，

包装合格率从人工的 85%-90% 提升到 99% 以上，减少了返工带来的额外累。

还有加班问题，人工每小时大概能绕扎 300-500 根线束，设备能达到 800-1500 根，

效率是人工的 2-3 倍，同样的订单量，员工加班时长能减少 40%-60%，

不用再承受 “高强度 + 长工时” 的双重压力。

其次，要让设备真正发挥作用，得避开三个关键误区，不然可能出现 “设备买了却闲置” 或者 “员工还是抵触” 的情况。

第一个误区是盲目选设备，不考虑工厂实际的线束规格。

不同线束的线径（比如 0.3-10 毫米）、绕圈直径（5-50 厘米）、扎带材质都不一样，

要是买的设备 “只能包细米线，没法包粗电缆”，员工反而要在 “调整设备参数 + 人工补位” 中更累。正确的做法是，

先统计工厂常用线束的规格，列成清单，然后要求供应商提供 “参数可调节的机型”，

并且现场测试 3-5 种典型线束，确认设备能稳定运行再采购。第二个误区是只强调 “设备替代人工”，

却不跟员工说 “他们的价值会升级”。员工很可能担心 “设备来了，自己会被辞退”，

哪怕设备减轻了累感，也会因为没安全感不愿留下。所以引入设备前，一定要和员工沟通清楚，

明确 “设备是辅助工具，员工会从‘体力操作者’变成‘设备运维员’，

负责上下料、排查简单故障、做质检”，还可以配套 “技能补贴”，比如学会操作设备每月多拿 200-300 元，

让员工觉得 “工作变轻松了，收入还能涨”。第三个误区是设备落地后就不管了，

不做后续优化。要是设备运行时噪音大（比如扎带裁切的声音）、操作台高度不合适，

或者员工要跑很远去取物料，还是会觉得 “麻烦、累”。所以设备安装后，一周内就要收集员工反馈，

比如 “噪音大” 就加装隔音棉，“物料远” 就安排专人把物料送到工位，让员工感受到 “设备是为他们服务的，不是来增加负担的”。

总的来说，使用自动绕线扎线机是解决 “包装累、留不住人” 的关键一步 —— 能直接降低体力负担、减少加班，让员工从 “累得不想干” 变成 “轻松干好活”。但一定要注意 “选对设备、跟员工讲清价值、做好配套优化”，这样才能让设备的作用最大化，最终实现 “员工愿意留、工厂效率升” 的双赢。