电源线提高生产效率的设备二

电源线提高生产效率的设备2

大家好~！我是热衷于做电线机器设备的小王。

公司总部在深圳宝安，我希望通过发挥动手能力，制造出电源线类的自动化设备，提高生产效率。

经过李老板的邀请，去李老板厂房参观了下电源线的生产流程，在交谈过程中希望能我们能给出设备方案，和给出的优惠、售后是怎么样的?

即使工人的速度在拉长的催促下，已经很快，但也能明显看到工人的疲态。例如线材从卷线中拉出来对量着桌面上的刻度，一条条的剪，让下个工人剥皮扭线，去包铜箔、，用端子去压接另一端的线材，再用热缩管套住线材里烘烤热缩套管这个步骤就耗费了大量的人力物力。出现了以上说的问题，给李老板介绍了设备。在针对DC电源线的裁线、剥皮、刷线、扭线、包铜箔的功能设备，上一篇有写哦~！

今天我们来介绍有关端子压接线材和热缩套管住线材的设备。

半自动穿烘热缩套管机：

由送管机构送出作业所需长度的套管，调整好从动轮压向主动轮的压力，有效送管，但又不会将套管压变形。切管机构将送管机构送出的套管切断，切管刀片闭合无间隙，切口无毛刺、切管品质高。手动将线穿入引导夹机构，由引导夹机构产品插入套管内，且限位套管一端，以确保套管不会活动，使定位准确。出气管可上下、左右、前后调整，使出气管前端的两出气孔对正圆盘套管孔的槽，使其吹出热气最大限度的利用其热能。到设定烘烤时间后发热管自动退回原位，引导夹子张开即可取出线材成品。

此机只穿管不成型，客户提供线材样品（长度和大小都没有限制），我们再根据客户提供的样品量身定制机器！

全自动打端穿热缩管机

2300条/小时，可实现电线切断、剥皮、双端压着、单端压着、单端套热缩管并指定位置烘烤完成。

全自动双端打端单端穿热缩管机采用三菱电机、SMC气缸等核心进口部件，性能稳定、产能效率达2300条/小时、用于加工AWG24#-AWG12#范围内的线束。可加工线束总长为75-9999mm，使用国标220V电压，切断精度在0.5mm+0.2L%，采用静音离合2.0T端子机，可大大减低噪音对环境的影响。

半自动防水栓穿线机

本机为半自动穿防水塞机，用于对剥皮后的线材自动穿防水栓，穿入深度一致性好，大幅提高防水栓穿着速度，提高生产效率。

防水塞通过滚筒自动送料到位，人工把线放在工作位置后踩下踩踏开关即可自动完成防水堵的动作，当有多种不同尺寸的防水塞时只需要更换相应的轨道即可。

外径x长度≤16x 15[MAX) (需根据不同防水栓定制应送料轨道。

采用PLC控制系统，精密振动盘送料、机身小巧、动作灵敏、穿栓位置准确高效。不同型号的防水栓只需要换相应配件，可快速插拔导管和插针，穿着快速快，明显生产效率。对于穿栓位置和防水栓有无，有实时监控，故障自动检测并数显提示。

Tips：以上说的是单线穿防水栓的，也有双线穿防水栓的自动化设备。

全自动穿防水栓系列

技术特点：全自动切线、剥皮、穿防水栓、打端子、等一体完成

1、可以一端穿防水栓加打端子，另一端可打端子半剥、全剥或者扭线沾锡。

2、采用先穿防水栓，后剥皮的结构，最大程度避免压接不良飞丝现象

3.线材裁切长度，剥皮长度，包胶深度等参数均采用触摸屏数控，易学易懂，简单学习便可以熟练操作。

4、输送带台面长度可以定制

5、全自动单端穿防水栓端子机采用三菱电机、SMC气缸等核心进口部件，性能稳定、 产能效率达2000条/小时、用于加工AWG24#-AWC12#范围内的线束。

6、本设备可实现全自动电线切断、剥皮、单端穿防水栓、单端压端子。

7、可加工线束总长为45-3000MM，使用国际220V电压，切断精度在0.5MM+0.2L%

以下，采用超静音离合2.0T端子机，可大大减低噪音对环境的影响。